Regiolux hat einen weiteren Meilenstein in seiner #Innovationsgeschichte erreicht. Mit Stolz präsentieren wir unsere neue #Profiliermaschine. Diese hochmoderne Anlage ist speziell darauf ausgelegt, die #Geräteträger für unsere #Lichtbandsysteme herzustellen und dabei die gesamte Produktionskette von der Rohstoffbeschaffung bis zum fertigen Bauteil zu durchlaufen.
→ Doch was macht diese Maschine so besonders?
Digitale Vernetzung und maßgeschneiderte Entwicklung
Die Entwicklung der Profiliermaschine war das Ergebnis monatelanger intensiver Zusammenarbeit mit unserem Lieferanten. Gemeinsam haben wir eine Produktionsanlage konzipiert, die nicht nur auf dem neuesten Stand der Technik ist, sondern auch digital im Unternehmen vernetzt ist. Diese digitale Vernetzung ermöglicht es uns, Produktionsprozesse in Echtzeit zu überwachen, Effizienz zu steigern und auf Veränderungen flexibel zu reagieren.
Erweiterte Produktionsschritte und verbesserte Qualität
Im Vergleich zu unseren bisherigen Verfahren bietet die Maschine eine Reihe von zusätzlichen Produktionsschritten, die eine umfassendere Bearbeitung der Geräteträger ermöglichen. Von Richten über Stanzen bis hin zu Profilieren, Kennzeichnen, Verpressen und Stapeln – eine Vielzahl von Bearbeitungsinhalten werden unter einem Dach vereint. Dadurch können wir nicht nur die Qualität unserer Produkte verbessern, sondern auch die Flexibilität in der Produktion erhöhen.
Zukunftsweisende Technologie für langfristigen Erfolg
Mit der Investition in die Profilieranlage schaffen wir die Grundlage für eine Produktion auf der Höhe der Zeit in einem für uns wichtigen Produktbereich. Durch die Integration innovativer Technologien und die Schaffung einer vernetzten Produktionsumgebung setzen wir Maßstäbe für Effizienz, Qualität und Flexibilität. Wir freuen uns darauf, unsere Kunden weiterhin mit hochwertigen und zuverlässigen Lichtbandsystemen zu versorgen.
